やる気を出し、面倒なフォークを進めました。
材料がないので、持っているものを加工して使います。
まずはパイプ、切断し、丸めて溶接し小さい径にします。
何とか目標の径が出来ました。
ベアリングが付く部分は、ちょうどいい材料ないので、チタン板を切り出し
丸めて、溶接、そして旋盤加工です。
切り出しがまたたいへんな労力ですが、オラは仕上げ２級、１級、特級技能士なので
普通にやります。（＾＾）
それを組み合わせ、こんな」感じです。
ハンドルポストは、面倒なのでダホン用を流用、改造しようかな。
パイプって、板から丸めて作れるんですか？紙ならわかるけど。
●inaからのﾚｽ：確かにパイプから自作する人は初めて見たかもｗ
フレームメーカーでもパイプはパイプメーカーから買いますよね・・・
今回の製作で、２８，７ｍｍくらいのパイプがないので、
３８ｍｍのパイプを、カットし丸めたんですよ。
平板からではないですよ。
しかし、丸め方が難しく、三角になるんですよね。(笑）
それを、とあるものをあてて、たたいていくと、不思議に
ほぼ丸く、板金できます。
ちなみに売ってるパイプは、たいてい機械で丸めて溶接し、
型で引き抜いて、精度を出してると思います。